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　　体积式喂料机在塑料改性作业中的应用

　　在塑料料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等)的研究与开发也得到长足的发展。

　　早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出***di一代连续式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比(配方)，获得足够的精度。

　　目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达地区的比例在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

　　在大型、连续的塑料加工中，基本都需要对失重秤配以辅助的周边设备，如储料系统、自动供料来实现完整的喂料功能。

　　　　失重秤是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行牢靠、准确和稳定的给料，减少物料的浪费和上升混合物的一样性。

　　工作流程：

　　1、先由客户的原料供应仓给失重秤的料斗加料，当系统检测到物料加到设定的位置后，自动停止加料过程;

　　2、加料完成后，机器开始运行，在其运行的过程中，称重传感器实时采集流量数据交给称重控制器进行处理，经过运算后，将实时的处理数据一方面传送给触摸屏，用于画面的显示和数据通讯，另一方面控制电机的转速，以达到实时调节流量的目的;

　　3、失重秤运行过程中，其料斗中的物料在逐步的减少，当料斗中物料下降到设定的补料范围时，输出模块控制补料装置开始加料。同时它以准确的体积模式运行，保障流量稳定、准确。

　　通过以上环节的往复运行，产品能连续、准确的进行给料输出。

　　　失重秤是怎样完成加料的

1、失重秤在工作的时候自身机器上面的产品会随着机器的运行而逐渐减少，当这些产品减少到规定的范围时，补料的装置便会自动开始加上产品，加产品的同时失重秤会用规定的模式来进行工作，增加产品到设备设定的范围时就会自动停下来。

2、失重秤的称重传感器是与称重控制器链接在一起的，会把采集的每项数据传送给控制器，再由控制器进行运算，失重秤的称重控制器在将运算的结果在显示屏上显示出来，在失重秤的显示屏上显示的数据既可以直观的看到各个数据的及时内容，又可以及时控制失重秤的工作的速速。

3、失重秤大部分是通过静态的称重模式来达到放料的过程。在控制系统会高速的收集数据，并确定可以在一定的时间内计算出减少的质量，来确定加料的速度和失重秤加料的准度。失重秤的分类很多主要包括，微量单螺杆失重秤，微量双螺杆失重秤，双螺杆失重秤等。